UNS S31008, также известная как нержавеющая сталь 310S, является популярной аустенитной нержавеющей сталью благодаря своей превосходной стойкости к высокотемпературной коррозии и стойкости к окислению. Как надежный поставщик UNS S31008, я понимаю важность использования правильных параметров обработки этого материала для обеспечения оптимальных характеристик в различных областях применения. В этом блоге я расскажу об основных параметрах обработки, которые следует учитывать при работе с UNS S31008.
Скорость резания
Скорость резания является одним из наиболее важных параметров обработки. Это скорость, с которой режущий инструмент проходит по поверхности заготовки. Для UNS S31008 на скорость резания влияет несколько факторов, таких как тип режущего инструмента, глубина резания и скорость подачи.
При использовании твердосплавных режущих инструментов для черновых операций обычно рекомендуется скорость резания в диапазоне 50–100 метров в минуту (м/мин). Эта относительно более низкая скорость помогает предотвратить чрезмерный износ инструмента, поскольку UNS S31008 имеет тенденцию к упрочнению во время обработки. Для чистовой обработки можно использовать немного более высокую скорость резания (около 100–150 м/мин) для достижения лучшего качества поверхности.
Если используются режущие инструменты из быстрорежущей стали (HSS), скорость резания должна быть значительно ниже. Черновая обработка инструментами из быстрорежущей стали может потребовать скорости резания 15–30 м/мин, а чистовая обработка может осуществляться со скоростью 30–50 м/мин.
Скорость подачи
Скорость подачи определяет, насколько далеко режущий инструмент продвигается в заготовку за один оборот или за зуб фрезы. Для UNS S31008 правильная скорость подачи имеет решающее значение для баланса между производительностью и сроком службы инструмента.
При черновой обработке обычно используется скорость подачи 0,2–0,5 мм/об для токарных операций или 0,1–0,3 мм/зуб для фрезерных операций. Эта относительно высокая скорость подачи помогает быстро удалить большое количество материала. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы не перегрузить режущий инструмент, так как характеристики закалки UNS S31008 могут привести к увеличению сил резания.
Для чистовых операций требуется более низкая скорость подачи для получения гладкой поверхности. Обычно рекомендуется скорость подачи 0,05–0,2 мм/об для точения или 0,02–0,1 мм/зуб для фрезерования.
Глубина резания
Под глубиной резания понимается толщина слоя материала, удаляемого за один проход режущего инструмента. При черновой обработке UNS S31008 можно использовать глубину резания 2–5 миллиметров. Это позволяет эффективно удалять материал. Но важно отметить, что большая глубина резания может увеличить силы резания и риск поломки инструмента, особенно если режущий инструмент не поддерживается должным образом.
Для чистовых операций применяют гораздо меньшую глубину резания, обычно в пределах 0,1 – 0,5 миллиметров. Это помогает достичь желаемой точности размеров и качества поверхности.
Охлаждающая жидкость и смазка
СОЖ и смазка играют жизненно важную роль при обработке UNS S31008. Свойство этой нержавеющей стали к упрочнению может привести к выделению значительного количества тепла во время обработки, что может привести к повышенному износу инструмента и ухудшению качества поверхности.
Для обработки UNS S31008 часто рекомендуется использовать водорастворимую СОЖ. Он помогает отводить тепло из зоны резания, уменьшает трение между режущим инструментом и заготовкой и смывает стружку. СОЖ также помогает предотвратить образование наростов на режущих кромках режущего инструмента, которые могут ухудшить качество поверхности заготовки.
Помимо СОЖ, смазка может еще больше улучшить процесс обработки. Смазочные материалы уменьшают трение между инструментом и заготовкой, что, в свою очередь, снижает силы резания и выделяемое тепло. Это может продлить срок службы инструмента и улучшить качество поверхности обрабатываемой детали.
Геометрия инструмента
Геометрия режущего инструмента — еще один важный фактор, который следует учитывать при обработке UNS S31008. Острая режущая кромка необходима для уменьшения сил резания и предотвращения наклепа. Большой передний угол режущего инструмента также может помочь снизить силы резания и улучшить отвод стружки.
Для токарных работ часто применяют инструмент с положительным передним углом в пределах 10° - 20°. При фрезеровании концевые фрезы с правильным углом спирали и большим количеством канавок могут улучшить эвакуацию стружки и снизить силы резания.
Сравнение с другими нержавеющими сталями
UNS S31008 имеет свои уникальные характеристики, и сравнение его с другими нержавеющими сталями может помочь лучше понять требования к его обработке. Например,Нержавеющая сталь 347/UNS S34700/1.4550также является аустенитной нержавеющей сталью. Хотя и UNS S31008, и UNS S34700 обладают хорошей коррозионной стойкостью, параметры обработки UNS S34700 могут незначительно отличаться. UNS S34700 имеет более низкое содержание углерода в стабилизированной форме, что может повлиять на его рабочие характеристики - закалку и, следовательно, на скорость резания и подачу.
Нержавеющая сталь 347H/UNS S34709/1.4961представляет собой высокоуглеродистую версию нержавеющей стали 347. Она имеет лучшую жаростойкость по сравнению с UNS S31008. При обработке UNS S347H силы резания могут быть выше из-за его более высокой прочности, поэтому может потребоваться соответствующая регулировка скорости резания и подачи.
Нержавеющая сталь 254SMO/F44/UNS S31254/1.4547представляет собой супераустенитную нержавеющую сталь с превосходной стойкостью к точечной и щелевой коррозии. Его труднее обрабатывать по сравнению с UNS S31008 из-за более высокого содержания сплава. При обработке UNS S31254 обычно требуются более низкие скорости резания и подачи.
Рекомендации по различным процессам обработки
Поворот
При токарной обработке UNS S31008 также важен выбор радиуса вершины режущего инструмента. Больший радиус вершины может уменьшить шероховатость поверхности, но также может увеличить силы резания. Так, при черновой обработке можно использовать меньший радиус вершины (например, 0,4–0,8 мм) для уменьшения сил резания, а при чистовой обработке больший радиус вершины (например, 0,8–1,2 мм) может улучшить качество поверхности.
Использование подходящих стружколомов на режущем инструменте также имеет решающее значение. Стружколомы помогают контролировать форму и размер стружки, предотвращая запутывание длинной непрерывной стружки и улучшая процесс обработки.
Фрезерование
При фрезеровании UNS S31008 важен выбор правильной фрезы. Обычно используются торцевые, концевые и шаровые фрезы. Количество канавок на фрезе влияет на способность загрузки стружки и качество поверхности. При черновом фрезеровании фреза с меньшим количеством канавок может обрабатывать большую нагрузку стружки, а при чистовой обработке фреза с большим количеством канавок может обеспечить лучшее качество поверхности.
Стратегию фрезерования также необходимо тщательно продумать. Попутное фрезерование, при котором сила резания направлена на стол станка, часто предпочтительнее для UNS S31008, поскольку оно позволяет уменьшить эффект упрочнения и улучшить качество поверхности.
Заключение
Обработка UNS S31008 требует тщательного учета множества параметров, включая скорость резания, подачу, глубину резания, СОЖ и смазку, а также геометрию инструмента. Используя соответствующие параметры обработки, производители могут получить высококачественные обработанные детали с хорошей точностью размеров и чистотой поверхности, а также продлить срок службы инструмента и повысить производительность.
Как надежный поставщик UNS S31008, я стремлюсь предоставлять нашим клиентам высококачественные материалы и техническую поддержку. Если вы заинтересованы в покупке UNS S31008 или нуждаетесь в более подробной консультации по обработке этого материала, пожалуйста, свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения и переговоров о закупках.
Ссылки
- Справочник ASM, том 16: Механическая обработка. АСМ Интернешнл.
- Справочник данных по инструментам и механической обработке. Кеннаметал Инк.
- Справочник по нержавеющей стали. Оутокумпу.
