Классификация морской нержавеющей стали ABS и DNV: процесс утверждения марки

И ABS, и DNV требуют, чтобы нержавеющая сталь прошла двухуровневую систему одобрения - одобрения производителя (завода) и одобрения класса/продукта -, прежде чем ее можно будет использовать на классифицированном судне. Оба общества следуют параллельным, но независимо управляемым процессам: одобрение ABS не передается автоматически DNV, и наоборот, даже для одного и того же сплава и стана.

Нержавеющая стальиспользуемый ниже ватерлинии, в трубопроводах морской воды или в ответственном оборудовании, должен выдерживать десятилетия воздействия хлоридов, не растрескиваясь и не теряя структурной целостности. Классификационные общества существуют для проверки, независимо от верфи и завода, того, что данная партия стали действительно работает так, как указано в ее паспорте. В этой статье объясняется, как ABS и DNV структурируют проверку нержавеющей стали, сколько это стоит производителям времени и испытаний, а также что покупатели должны проверить, прежде чем указывать марку.

Что на самом деле подтверждают классификации ABS и DNV?

Классификация удостоверяет, что сосуд - и материалы, встроенные в него -, соответствуют независимому техническому стандарту структурной и механической целостности, отдельному от правил безопасности государства флага-, но часто на них ссылаются.

Американское бюро судоходства (ABS) и DNV (Det Norske Veritas, ранее DNV GL) являются классификационными обществами: частными техническими организациями, которые публикуют свои собственные наборы правил и проверяют их соблюдение посредством проверки документов, опросов и испытаний. Классификация — это не то же самое, что одобрение регулирующих органов-государства флага или порта-, но страховщики, судовладельцы и регулирующие органы широко полагаются на сертификаты класса как на доказательство того, что судно и его компоненты были построены в соответствии с признанными инженерными стандартами. Для компонентов из нержавеющей стали это означает, что сплав, процесс его производства и механические свойства должны быть прослежены до утвержденного источника и проверены на соответствие применимым правилам класса, прежде чем материал можно будет поместить в сосуд с классом ABS-или DNV-.

Одинаковы ли требования ABS и DNV для нержавеющей стали?

Нет. Оба общества проверяют схожие свойства - химический состав, прочность на разрыв, коррозионную стойкость -, но каждое из них имеет свой собственный свод правил, свои собственные категории одобрений и своих собственных инспекторов, поэтому одобрения не являются взаимозаменяемыми.

ABS публикует свои требования к нержавеющей стали главным образом в своих Правилах по материалам и сварке, а DNV публикует эквивалентные требования в DNV-RU-SHIP, Часть 2, Глава 2 (Металлические материалы). Оба набора правил сходятся в достижении схожих технических целей -, поскольку они оба основаны на признанной международной практике -, но административные пути различаются: отдельные заявки, отдельные сюрвейерские проверки и отдельные сертификаты. Завод по производству нержавеющей стали, желающий поставлять продукцию как верфям класса ABS-, так и верфям класса DNV-, обычно должен проходить оба процесса утверждения независимо, даже несмотря на то, что большая часть базовых данных испытаний может быть повторно использована в различных приложениях.

Какие марки нержавеющей стали обычно используются в морской технике?

Аустенитные марки, такие как 316/316L, применяются для оборудования, контактирующего с морской водой,-в то время как дуплексные и супер-дуплексные марки используются там, где требуется более высокая прочность и превосходная стойкость к хлоридной коррозии, например, гребные валы и системы трубопроводов морской воды.

Выбор марки определяется в первую очередь воздействием хлоридов и требуемой прочностью: чем выше температура морской воды и концентрация хлоридов, тем больше вероятность того, что проект перейдет от стандартных аустенитных марок к дуплексным или супер-дуплексным сплавам, которые гораздо лучше противостоят локализованной точечной и щелевой коррозии, чем один только 316L.

Как работает процесс одобрения производителя?

Прежде чем какой-либо из нержавеющей стали может быть сертифицирован для использования в классифицированных сосудах, завод должен пройти инженерную проверку своего производственного процесса, предоставить данные испытаний и пройти-аудит на месте, проводимый инспектором класса.

Одобрение производителя конструкций ABS и DNV имеет одинаковую основную последовательность действий:

Рассмотрение заявки и документации: производитель представляет на инженерную экспертизу описание производственного процесса, систему управления качеством и предлагаемые спецификации марок.

Программа контролируемых испытаний: инспектор наблюдает за производством квалификационных плавок или партий и проверяет полученные данные механических и химических испытаний на соответствие применимым требованиям правил.

Аудит завода: классификационное общество проводит-аудит производственного предприятия, проверяя управление процессом, системы отслеживания и калибровку испытательного оборудования.

Выдача одобрения: как только завод демонстрирует последовательное и повторяемое соответствие требованиям, общество выдает сертификат одобрения производителя, обычно привязанный к конкретным сортам, формам продукции и диапазонам размеров.

Постоянное наблюдение: периодические-проверки и, во многих случаях, участие в программе обеспечения качества или утвержденной-программе опросов производителей поддерживают одобрение и могут снизить необходимость присутствия инспектора на каждом производственном цикле.

Какая документация должна сопровождать одобренную класс-нержавеющую сталь?

Морская нержавеющая сталь, одобренная классом -, должна поставляться с сертификатом EN 10204 типа 3.2 для критически важных применений, - это означает, что независимый инспектор класса, а не только производитель, засвидетельствовал и подтвердил результаты испытаний.

Покупатели всегда должны подтверждать, какой тип сертификата действительно требуется в соответствии с применимым правилом класса или спецификацией проекта. - Сверх-указание 3.2 по всем направлениям увеличивает стоимость и время выполнения заказа, а недостаточное-указание этого сертификата для критического компонента может привести к отклонению партии при входном контроле верфи.

Чем одобрение продукта (класса) отличается от одобрения производителя?

Одобрение производителя дает квалификацию заводу и его процессу; Сертификат или утверждение продукта квалифицирует конкретный сплав, форму продукта и диапазон размеров, производимые на уже -утвержденном заводе -, и то, и другое требуется вместе.

Одобрение производителя отвечает на вопрос: «Может ли это предприятие вообще надежно производить материал-классного качества?» Утверждение класса отвечает на более узкий вопрос: «Является ли этот конкретный сплав в этой конкретной форме продукта (пластина, стержень, поковка, отливка, труба) и в этом конкретном диапазоне размеров подходящим для этого конкретного правила класса?» Завод, как правило, может быть утвержденным производителем АБС-пластика, но ему все равно необходимо добавить новую марку -, например, супердуплексный сплав, который он ранее не поставлял в утвержденные классом-проекты -, в утвержденный объем, прежде чем эта марка может быть сертифицирована для классифицированного судна. Покупателям следует проверить объем сертификата одобрения производителя построчно, а не просто подтвердить, что компания имеет «одобрение ABS» или «одобрение DNV» в общих чертах.

Какие испытания необходимы для квалификации марки нержавеющей стали?

Квалификационные испытания охватывают химический состав, свойства на растяжение и ударную вязкость, а также - для многих морских-критических применений - испытания на коррозионную стойкость, такие как проверка на питтинговую и межкристаллитную коррозию.

Химический анализ: анализ ковша и продукта, подтверждающий, что состав сплава соответствует указанному диапазону состава для данной марки.

Испытание на растяжение: предел текучести, предел прочности на разрыв и удлинение, проверенные на соответствие минимальным требованиям правил класса.

Испытание на удар: испытание на V-надрез по Шарпи при заданных температурах, особенно актуально для конструкций и эксплуатации при низких-температурах.

Испытания на коррозию: стойкость к точечной коррозии (например, испытания типа ASTM G48) и испытания на межкристаллитную коррозию для марок, предназначенных для агрессивной морской воды или сварки.

Не-неразрушающий контроль: ультразвуковой или радиографический контроль поковок, отливок и толсто-продукции для подтверждения внутренней целостности.

В частности, для дуплексных и супер-дуплексных марок также проверяются содержание феррита и фазовый баланс, поскольку неправильное соотношение аустенита-к-ферриту подрывает как прочность, так и преимущества-стойкости сплава, из-за которых в первую очередь выбран сплав.

Сколько времени занимает одобрение и как оно поддерживается?

Первоначальное утверждение производителя и класса обычно занимает несколько месяцев, что обусловлено главным образом графиком программы испытаний и доступностью геодезистов; для поддержания одобрения требуются периодические проверки, а не одноразовый-сертификат.

Точные сроки зависят от того, сколько квалификационных данных уже имеется на заводе и сколько сортов и форм продукции одновременно добавляются в его объем. После получения одобрение не является постоянным: как ABS, так и DNV требуют периодических повторных-аудитов, обычно в годовом или-летнем цикле, чтобы подтвердить, что средства контроля процессов и системы качества производителя соответствуют первоначальному утверждению. Истекшее или приостановленное одобрение производителя означает, что новый материал не может быть сертифицирован как одобренный по классу-, даже если базовая металлургия не изменилась -, поэтому покупатели должны проверять актуальность статуса утверждения поставщика на момент заказа, а не только в какой-то момент в прошлом.

Что следует проверить покупателям перед заказом нержавеющей стали, одобренной ABS/DNV?

Убедитесь, что область одобрения производителя охватывает точный сорт, форму и размер продукта; убедиться, что тип сертификата соответствует критичности приложения; и убедитесь, что разрешение в настоящее время активно, а не истекло.

Соответствие области применения: указано ли в сертификате одобрения производителя марка (например, S32750), форма изделия (пруток, поковка, труба) и диапазон заказываемых размеров?

Тип сертификата: требует ли проект или правило класса EN 10204 типа 3.1 или 3.2, и действительно ли поставщик предоставит сертификат 3.2, заверенный геодезистом, если потребуется?

Текущий статус: активно ли одобрение производителя или оно истекло с момента последнего обновления?

Прослеживаемость: можно ли отследить номера плавок на готовом изделии до исходной отливки и данных квалификационных испытаний?

Соответствие классового общества: получено ли одобрение конкретного общества (ABS или DNV), которое присвоит судну класс -, а не просто «утверждено по классу» в общих чертах?

Часто задаваемые вопросы

Принимается ли ABS одобрение DNV или наоборот?

Не автоматически. Каждое общество управляет своим собственным процессом утверждения производителя и марки, поэтому заводу обычно требуются отдельные разрешения от каждого общества, которое он хочет поставлять, даже для идентичных сплавов.

Какой тип сертификата мне нужен для поковки карданного вала?

Критически важные компоненты,-связанные с безопасностью, такие как карданный вал, обычно требуют сертификата EN 10204 типа 3.2, что означает, что независимый инспектор класса -, а не только производитель -, присутствовал при проведении необходимых испытаний.

Может ли не-утвержденный завод поставлять нержавеющую сталь для классифицированного судна?

Обычно нет, если применимое правило класса требует использования одобренного-материала производителя. Неутвержденный материал иногда может быть принят посредством рассмотрения-путем-инженерной проверки, но это исключение, а не стандартный путь, и оно увеличивает риск и задержку проекта.

В чем разница между 316L и дуплексной 2205 для морского использования?

316L — это аустенитная нержавеющая сталь общего-назначения, подходящая для умеренного воздействия хлоридов; duplex 2205 обеспечивает примерно вдвое большую прочность и значительно лучшую устойчивость к хлоридной точечной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, что делает его предпочтительным выбором для более агрессивной эксплуатации в морской воде.

Гарантирует ли одобрение класса, что материал защищен от коррозии-?

Нет. Сертификат класса подтверждает, что материал соответствует определенным механическим и композиционным требованиям в условиях испытаний; он не гарантирует работоспособность во всех возможных условиях эксплуатации, поэтому выбор марки по-прежнему должен соответствовать условиям содержания хлоридов, температуре и нагрузкам конкретного применения.